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烧结砖的耐磨性是判断其使用性能以及的一个重要指标，耐磨性越好，那么它的使用寿命也会更长，绯黏土墙面砖厚度，那么在生产使用中，如何增加砖的耐磨性呢？烧结砖的耐磨性取决于其自身的成分和结构。当产品的成分是由单晶组成的致密多晶时，其耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度。高硬度、高耐磨性的材料。当矿物晶体各向---时，晶粒尺寸细，材料的耐磨性高。当材料由多相组成时，三水绯黏土墙面砖，其耐磨性与材料的体积密度或孔隙率直接相关，还与各成分的组合强度有关。因此，在室温下烧结砖的耐磨性与其压缩强度成正比。如果制造商在生产时考虑到上述因素，产品将具有---的耐磨性。此外，绯黏土墙面砖厂家，产品的耐磨性与使用温度有关。有些产品，如高铝砖，一般认为在一定温度下耐磨性低，这意味着温度升高后，耐磨性随着砖的弹性模量的增加而降低。

普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为sio2、al2o3和fe2o3和结晶水，由于地质生成条件的不同，绯黏土墙面砖价格，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。 [1] 除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要。另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。

烧结砖有着数千年的历史，以前就成为建筑中不可或缺的材料。进入现代，有些人认为烧结砖已经不能满足于现代的需求，不应该再使用。有人对于现代砖瓦的烧制过程还停留在“烟囱林立、黑烟滚滚”的历史记忆中。那么，烧结砖吗？

现代制砖从原先使用煤炭转向了煤矸石、粉煤灰等废弃能源的综合利用，还有采用如锯末、麦秆、稻壳等生物类燃料。西方发达的研究表明：烧结砖瓦是绿色的，也是co2排放低的材料。国内相关研究部门经过研究表明：国内生产的烧结空心砖（砌块）所排放的co2比普通混凝土砌块的要低20%~25%（体积比）。

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